КУПИТЬ
Паяльная паста PFR-693
Флюс марки PFR-693 предназначен для применения как со свинецсодержащими, так и с бессвинцовыми паяльными пастами. Этот гелеобразный флюс обладает низкой активностью и классифицирован как ROL0 по IPC/ANSI-J-STD-004.
Состав паяльной пасты PFR-693 со сплавом Sn63 Pb37
| Элемент | Sn | Cu | Pb | Sb | Bi | Zn | Fe | Al | As | Cd |
| Количество, % | 63 ± 0,5 | 0,08 | 37 ± 0,5 | 0,05 | 0,1 | 0,003 | 0,02 | 0,005 | 0,03 | 0,002 |
Состав паяльной пасты PFR-693 со сплавом Sn62 Pb36 Ag2
| Элемент | Sn | Ag | Cu | Pb | Sb | Bi | Zn | Fe | Al | As | Cd |
| Количество, % | 62 ± 0,5 | 2,0 ± 0,2 | 0,08 | 36 ± 0,5 | 0,05 | 0,1 | 0,003 | 0,02 | 0,005 | 0,03 | 0,002 |
Характеристики паяльной пасты
| Параметр | Значение | Метод тестирования | ||
| Сплав |
Sn63 Pb37
Sn62 Pb36 Ag2
|
— | ||
| Размер частиц, мкм | Тип 3 | 25 – 45 | J-STD-005 | |
| Тип 4 | 20 – 38 | |||
| Температура плавления, % | 180 — 183 | — | ||
| Содержание флюса, % | 15 ± 0,5 | IPC-TM-650 2.3.34.1 | ||
| Удельная плотность | 7,4 | IPC-TM-650 2.3.5 | ||
| Вязкость, Па × с | 200 – 300 | По Брукфильду | ||
| Содержание хлора, % | 0,02 ± 0,01 |
IPC-TM-650 2.3.35
IPC-TM-650 2.3.33
|
||
| Тест на содержание галогенов | Пройден | IPC-TM-6502.2.20 | ||
| Растекаемость, % | 75 | IPC-TM-650 2.4.48 | ||
| Содержание фторидов, % | Нет | IPC-TM-6502.6.35.1 | ||
| Тест на медном зеркале | Пройден | IPC-TM-6502.3.32 | ||
| Тест на коррозию | Пройден | IPC-TM-6502.6.15 | ||
| Материал основы флюса | RO | IPC J-STD-004 1.2 | ||
| Содержание галогенидов | LO | IPC-TM-6502.3.35 | ||
| Электрохимическая миграция | Не выявлена | IPC-TM-650 2.6.14 | ||
Термопрофиль
Представленный на рисунке термопрофиль разработан для паяльных паст с металлической составляющей, изготовленной из сплавов Sn62 Pb36 Ag2 и Sn63 Pb37. Этот термопрофиль является отправной точкой для создания наиболее подходящих термопрофилей, обеспечивающих решение конкретных задач заказчика.
Рекомендации по построению термопрофиля:
• Скорость нарастания температуры в зоне предварительного нагрева 1 – 3 ºС/с до 110 – 150 ºС.
• Выдержка в зоне насыщения 60 – 90 с при 150 – 180 ºС.
• Скорость нарастания температуры в зоне оплавления припоя 1 – 3 ºС/с до 180 – 220 ºС.
• Выдержка 30 – 60 с при пиковой температуре свыше 180 ºС.
• Охлаждение до комнатной температуры со скоростью -1 … -3 ºС/с.