Конструкция конденсаторов

Технология MKK/MKP

Широкий диапазон применения конденсаторов в комбинации с техническими и экономическими требованиями приводит к необходимости использования различных технологий изоляции.

Технология MKK/MKP, использующая металлизированную полипропиленовую пленку, стала в настоящий момент самой подходящей и экономически целесообразной для использования в низковольтных цепях коррекции коэффициента мощности. В зависимости от необходимого значения номинального рабочего напряжения используется диэлектрическая пленка разной толщины. Металлизация (основными составными частями которой являются цинк и алюминий) и усовершенствованная обработка краев ленты с металлизацией переменной толщины играют значительную роль в достижении больших рабочих токов и стабильного значения емкости. Утолщенный край и специальная технология обрезки краев ленты (оптимизированная комбинация волнистой и ровной обрезки) обеспечивают максимальную эффективную поверхность для напыления металлического контактного покрытия на торцах рулона обкладок. Благодаря этому конденсатор легко переносит значительные импульсные токи. При такой обработке торцов удается избежать прогиба на краях рулона — основной причины проблем с контактной областью в традиционных конденсаторах.

Вакуумная пропитка

Активные элементы обкладок нагреваются и высушиваются на протяжении определенного периода времени. Заполнение (например, инертным газом) осуществляется после вакуумной обработки. При такой обработке удаляются воздух и влага изнутри конденсатора. При этом удается также избежать окисления электродов. После заполнения конденсатор герметично запечатывается в соответствующий корпус (например, алюминиевый). Детально разработанный процесс обеспечивает исключительную стабильность емкости и большой срок службы конденсатора.

Самовосстановление           

В результате тепловой или электрической перегрузки или в конце срока службы конденсатора возможно возникновение электрического пробоя. Это приводит к появлению небольшой электрической дуги, которая за несколько микросекунд испаряет металлическое напыление в области пробоя. Избыточное давление газа, обусловленное высокой температурой в области пробоя, выбрасывает испаренный металл за пределы области. Таким образом, в этом месте образуется свободная от металлизации непроводящая зона. Во время и после пробоя конденсатор полностью сохраняет свою работоспособность. Связанное с пробоем изменение емкости не превышает 100 пФ и на фоне общей емкости может быть замечено только при использовании прецизионного измерительного оборудования

Защита от избыточного давления

Электрические компоненты обладают ограниченным сроком службы. Это утверждение относится и к самовосстанавливающимся конденсаторам. Поскольку полипропиленовые конденсаторы редко вызывают ярко выраженное короткое замыкание плавкие предохранители или автоматические выключатели в одиночку не обеспечивают достаточной степени защиты.

Поэтому все конденсаторы, представленные в этом каталоге, оснащены встроенным разъединителем, срабатывающим только при избыточном давлении. Возникновение на протяжении некоторого времени многочисленных внутренних пробоев или появление тепловой или электрической перегрузки (в пределах спецификации IEC 60831) приводит к возникновению избыточного давления газа, заполняющего корпус конденсатора. Это приводит к изменению длины корпуса благодаря наличию определенной кривизны крышки, а также за счет распрямления специальной проштамповки на корпусе конденсатора. Удлинение свыше определенного уровня приводит к разъединению проводников внутри корпуса и к отключению конденсатора от электрической цепи.

Внимание:

Для обеспечения правильной работы системы защиты от избыточного давления необходимо выполнение следующих правил:

1.         Ничто не должно препятствовать перемещению  эластичных элементов, т. е.

-           соединительные   проводники или кабели должны быть достаточно гибкими,

-           над выводами должно оставаться достаточно свободного

места для расширения,

-           проштамповка на корпусе не должна удерживаться крепежным хомутом.

2.         В соответствии с требованиями UL 810 не должно превышаться

предельное значение тока разрушения 10 000 А.

3.         Параметры механических напряжений должны быть в пределах

требований стандарта IEC 60831.